【事例1】 金属粉工場
課題
振動篩い機のジョイント部に2mm厚の天然ゴムを使用していましたが、激しい振動により約2週間で破損。頻繁な交換が必要で、メンテナンス負担が大きかったです。
導入後
ウレタンジョイントに変更後、交換頻度が2週間から3~4ヶ月に大幅延長。激しい振動でも破れにくく、メンテナンスが容易になり、作業負担が軽減しました。
課題
シュート部に高引裂きシリコーン(2mm厚)を溶着加工して使用していましたが、破れにくいものの高コストで、維持費が課題でした。
導入後
1mm厚のウレタンジョイントに変更。シリコーンと同等以上の耐久性を発揮し、ランニングコストを約3分の2に削減。独自の溶着技術により粉の残留がなく、引裂き強度はシリコーンの1.4倍以上。裂けても広がりにくい特性で、ライン停止が減り、生産効率向上と大幅なコストダウンを実現しました。
【事例3】 製糖工場
課題
振動篩い機のジョイントに布製キャンバスを使用。振動による破れが頻発し、表面に粉が付着しやすく、掃除が大変でした。
導入後
ウレタンジョイントに変更後、破れにくくなり、交換頻度とライン停止が減少。粉の付着も少なくなり、掃除が容易に。メンテナンス負担が大幅に軽減されました。